拥抱5G浪潮，推动制造业数字化转型

数字化是时代发展的浪潮，推动制造业数字化转型是推进新型工业化的必然选择，也是推进高质量发展的重要举措。随着大数据产业加速发展，许多企业都增强数字化思维，积极拥抱数字化浪潮，提升运用数字技术的本领，加快推进制造业“智改数转”。

5G赋能建设“智慧工厂”

走进深圳的一家工厂内，车间所有生产和检测设备都通过5G网络互联，可以实时精准采集系统数据、工艺参数、生产工序信息、质量检验信息等。在后续安排生产计划时，充分利用大数据平台的优势，使生产过程中的废品率降至最低。基于5G、AI、工业互联网等前沿创新技术，工厂实现了机械手等设备的生产资料和数据采集，实现了生产资料优化，产品追溯过程可视化。

近期由央妈牵头录制的智慧工厂纪录片中，知名主持人亲自走访汽车生产一线，只见生产线上机械臂不断伸缩旋转，一台台AGV自动配送机器人往来穿梭，工厂拥有超过1000台机器人协同运作，在关键工序实现了100%自动化，能够24小时全时在线检测，不仅节约制造成本和缩短制造周期，还将整车的质量和精度提升到前所未有的高度。

依据工业4.0标准及工业互联网要求打造的智慧工厂实现了整车关键工序100%自动化、100%全时在线检测，平均每2分钟就可顺利下线一辆成品车。整车出厂每台车的400多项功能、4000多条信号交互，进行100%的自动化测试。

通过打造生产自动化、把控质量自动化，以技术赋能持续推动产品价值提升，护城河不断加宽加厚，迅速拉开同行业的差距。与此同时，通过智能化、规模化带来的降本增效也意味着将有能力在激烈的市场竞争中保持有利地位。

智慧工厂1000余台机器人协同、关键工序100%自动化、24小时全时在线检测的背后，是万兆高速、稳定、低时延的5G高速网络为智慧工厂智能生产提供基础，同时通过工业互联网技术，解决设备系统间的信息闭塞、冗余增加等问题。

一

四万兆网线助力制造业数字化转型

从1G到5G网络，从工业1.0到工业4.0。每一次技术的迭新，都离不开网线等基础硬件的提速升级。从五类网线的百兆网络到八类网线的四万兆网络，每一次网线的更新换代都为制造业的数字化发展带来更多可能性。

秋叶原八类网线，拥有2000MHz的频率带宽，传输速率高达40Gb/s，外被选用优质新型环保材料，22AWG精炼铜线芯，铝箔+编织网的双层屏蔽结构保障信号传输高速稳定。广泛适用于各种大数据中心、VR/AR等等各种5G应用场景，满足智慧工厂、智慧城市、智能家居以及安防系统集成综合布线要求。

企业通过5G基础网络升级，可以推动企业智能化水平和综合管理的质量，在信息管理、应急响应、安全监督等方面将得到显著提升。未来，秋叶原将积极推进5G基础网络建设和普及，用七大全场景连接应用系统，助力广大企业实现转型升级、提质增效，助推制造业数字化转型。